Unsere Ofenkacheln entstehen in echter Handarbeit in Wiesau in der Oberpfalz. Mit ausgewählten Westerwaldtonen, einem hohen Schamotteanteil und viel Erfahrung fertigen wir keramische Speicherlösungen, die langlebige Qualität mit zeitloser Ästhetik verbinden.
Jede Kachel wird in unserem Niederdruckgussverfahren hergestellt und durchläuft zahlreiche manuelle Arbeitsschritte, von der Formgebung über das Verputzen bis zur Glasur. Dieses Verfahren sorgt für ein homogenes Materialgefüge, präzise Maße und eine besonders gleichmäßige Wärmeaufnahme und -abgabe.
Die Kombination aus traditionellem Handwerk, moderner Fertigung und eigener Modellwerkstatt ermöglicht individuelle Lösungen: von klassischen Oberflächen bis zu handbemalten Einzelstücken oder maßgeschneiderten Sonderanfertigungen.
So entsteht jede Kachel als Unikat. Ein Stück Oberpfälzer Handwerkskunst, das Wärme nicht nur speichert, sondern spürbar macht.
Matt oder glänzend, kräftig oder dezent, die Gestaltungsmöglichkeiten sind nahezu unbegrenzt. Gemeinsam wählen wir Farbton, Oberfläche und Glasur so, dass jede Kachel perfekt zu Ihrem Raum passt.
Die hier gezeigten Beispiele geben einen ersten Eindruck unserer Farbwelt. Darüber hinaus realisieren wir individuelle Farbwünsche und entwickeln gemeinsam die passende Lösung.
Einige Kachelformen begleiten das Ofenhandwerk seit Generationen. Wir greifen diese traditionellen Formen auf und interpretieren sie neu, mit modernen Farben, Oberflächen und zeitgemäßer Gestaltung.
So entstehen Kacheln, die vertraut wirken und dennoch neue Akzente setzen.
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Die Grundlage jeder hochwertigen Ofenkachel bildet die sorgfältig abgestimmte Mischung aus Tonen und Schamotte. Für unsere Keramik verwenden wir ausschließlich ausgewählte Tone aus dem Westerwald, die durch ihre hervorragende Eignung für Ofenkeramik weltweit geschätzt werden. Ergänzt wird die Mischung durch einen hohen Schamotteanteil von über 40 %, der für eine starke Wärmespeicherung und eine gleichmäßige Wärmeabgabe der fertigen Kachel sorgt.
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Im Niederdruckgussverfahren wird die vorbereitete Keramikmasse in präzise gefertigte Gipsformen eingebracht. Dieses Verfahren garantiert eine homogene Dichte, präzise Maße und hervorragende Wärmeaufnahme und -abgabe – die Grundlage für langlebige, maßhaltige Kacheln.
Dank unserer eigenen Gipswerkstatt können wir schnell neue Formen entwickeln, individuell anpassen und gleichzeitig eine reproduzierbare Qualität sicherstellen.
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Nach dem Aushärten werden die Kacheln vorsichtig aus den Gipsformen entnommen. In sorgfältiger Handarbeit erfolgt das Verputzen der Ränder, um saubere Kanten und passgenaue Fugen zu gewährleisten. Dieser Arbeitsschritt ist entscheidend für die perfekte Form und Maßhaltigkeit der Kachel und legt die Grundlage für ein einwandfreies Erscheinungsbild nach dem Brennvorgang.
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Die frisch verputzten Kacheln durchlaufen nun ein schonendes Trocknungsverfahren, das ein gleichmäßiges Austrocknen ohne Rissbildung gewährleistet. Während dieser Phase werden die Kacheln kontinuierlich auf Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität überprüft.
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Die Kacheln erhalten nun ihre glasierte Oberfläche, die nicht nur Schutz bietet, sondern auch für die ästhetische Wirkung entscheidend ist. Die Glasuren werden von Hand aufgetragen, wobei jede Kachel einzeln gewogen wird, um die exakt richtige Menge aufzubringen. Unser Spektrum reicht von Uni-Glasuren – matt, seidenmatt oder glänzend – bis hin zu strukturierten Oberflächen. Für dekorative Akzente kommen Handbemalungen zum Einsatz, optional ergänzt durch Edelmetallapplikationen, die durch Mehrfachbrand veredelt werden. Die Farben stammen aus hauseigenen Rezepturen, entwickelt von unseren Experten, und verbinden klassische Töne mit neuen Farbideen, inspiriert von aktuellen Design- und Farbtrends.
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Im Brennprozess verwandelt sich der getrocknete Rohling in einen widerstandsfähigen keramischen Scherben. Ob im Tunnel- oder Kammerofen – je nach Produktanforderung – verleiht das Feuer der Kachel ihre endgültige Stärke und Haltbarkeit. Im rund 40 Meter langen Tunnelofen erreichen die Kacheln Temperaturen von etwa 1.100 °C, wobei Glasur und Scherben über etwa 22 Stunden zu einer stabilen, langlebigen Oberfläche verschmelzen.
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Bevor die Kacheln ihr Zuhause erreichen, durchlaufen sie eine sorgfältige Endkontrolle. Durch Abklopfen und Sichtprüfung wird überprüft, dass sowohl Qualität als auch Klang den hohen Standards entsprechen. Anschließend erfolgt die Sortierung und Auskolorierung: Die Kacheln werden nebeneinandergelegt und so zusammengestellt, dass ein harmonisches Gesamtbild entsteht.
Keramik ist ein Naturprodukt: Feine Craquelés, dezente Farbnuancen oder Glasurwolken können auftreten und verleihen der Oberfläche zusätzlichen Charakter. Diese natürlichen Merkmale liegen innerhalb unserer Qualitätskriterien und unterstreichen die handwerkliche Einzelfertigung jeder Kachel.
FAQ
Nein. Durch den Einsatz von Naturrohstoffen können leichte Farbabweichungen oder Craquelés entstehen. Sie liegen innerhalb unserer Qualitätskriterien und unterstreichen den lebendigen, handwerklichen Charakter der Produkte.
Ein hoher Schamotteanteil verbessert die Wärmespeicherung, sodass Wärme gleichmäßig aufgenommen und über einen längeren Zeitraum abgegeben wird.
Niederdruckguss ist ein Gießverfahren mit moderatem Druck, das zu einem homogenen Scherben führt (präzise Maße, ruhiges Brennverhalten, sehr gute Wärmeaufnahme/-abgabe).
Möglich sind Uni-Glasuren in matt oder glänzend, strukturierte Oberflächen, Handbemalungen sowie Veredelungen mit Edelmetallen.
Ja, dank eigener Gipswerkstatt setzen wir Sonderformate, Reliefs und projektspezifische Lösungen um.